Filamenty – Materiały do druku 3D
1. PLA – POLILAKTYD POLIKWAS MLEKOWY
Termoplastyczny polimer należący do grupy poliestrów alifatycznych. PLA jest obok ABS najpopularniejszym termoplastycznym tworzywem sztucznym stosowanym do druku 3D w technologii FDM. PLA w przeciwieństwie do wszystkich tworzyw sztucznych na bazie ropy naftowej, otrzymuje się z odnawialnych surowców naturalnych, np. mączki kukurydzianej lub ziemniaczanej.
ZASTOSOWANIE:
-
Idealnie nadaje się do szybkich, ozdobnych wydruków dekoracyjnych
-
Prototypowania części maszyn i urządzeń oraz rozmaitych produktów
-
Tworzenia makiet architektonicznych i wizualizacji przestrzennych różnych budowli
-
W medycynie do produkcji rdzeni form do odlewów i prototypów implantów
-
W produkcji krótkoseryjnej drobnych przedmiotów marketingowych, gadżetów, modeli edukacyjnych i architektonicznych, replik
-
Produkcji rekwizytów, kostiumów, figurek
-
W przemyśle do produkcji opakowań produktów spożywczych, naczyń jednorazowych np. Kubki
ZALETY:
-
Trwały, twardy
-
W pełni biodegradowalny
-
Właściwości organoleptyczne (idealny do kontaktu z żywnością)
-
Możliwość szlifowania i malowania farbą akrylową
-
Elementy wykonane z tworzywa PLA można kleić klejem cyjanoakrylowym (na przykład klejem Super Glue).
-
Niska absorbcja wilgoci
-
Duża odporność na promienie UV
-
Przyjemny zapach podczas topienia się
-
Duża płynność PLA- możliwość drukowania bardziej szczegółowe elementy z wyższą prędkością
-
Gładka, błyszcząca powierzchnia.
-
Niski współczynnik załamania światła- intensywne kolory i nasycenie barw
-
Niska cena, powszechność stosowania
-
Wiele wariantów kolorystycznych
WADY:
-
Odmiana podstawowa posiada niewielką odporność na odkształcenia
-
Charakteryzuje się spadkiem spójności w temperaturze około 50°C (staje się miękki)
-
Powolne chłodzenie
-
Niska odporność na temperaturę
Odmiany PLA:
-
Flow to twardy, łatwy w użyciu, wysokiej jakości filament PLA, idealny do zastosowania w drukarkach 3D pracujących w technologii FDM. PLA flow ze względu na niski współczynnik skurczu nie odkształca się tak bardzo podczas stygnięcia jak standardowe PLA.
-
Flex/soft jest to miękki materiał, który jest giętki jak HD-PE lub PP. Powierzchnia jest w dotyku podobna do gumy. PLA flex topi się w temp. ok.180-220ºC. Materiał jest stabilny i nie ma potrzeby stosowania podgrzewanego stołu.
-
Carbon Fiber – PLA z 15% zawartością węglowych włókien.
-
PLA luminescencyjny – fosforyzujący, świecący w ciemności
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: dostępny w większości kolorów
-
powierzchnia: błysk
-
konfekcjonowanie do wyboru: szpula/zwój
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 190 st. C
-
temperatura stołu – 60 st. C ( przy niektórych rodzajach PLA stół może być niepodgrzewany )
2. ABS
ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren) amorficzne tworzywo termoplastyczne. Łatwo rozpuszczalny w acetonie. Obok PLA najpowszechniej stosowany materiał do druku 3D. Ze względu na swoje właściwości (odporność na wysokie temperatury, wysoka obrabialność) stosowany jest do bardziej wymagających modeli. Może przybierać kilka postaci – szklistą, lepko-sprężystą, wysoko elastyczną oraz plastyczną – czyli ciekłą.
ZASTOSOWANIE:
-
Części zamienne do maszyn i urządzeń
-
Elementy modeli samochodów zdalnie sterowanych i dronów
-
Prototypowania modeli części maszyn i urządzeń
-
Krótko seryjne lub jednostkowe części zamienne
-
Druku gadżetów marketingowych
-
Tworzenia fragmentów makiet architektonicznych
-
Zabawki, klocki Lego
-
W przemyśle do produkcji rur, kasków, elementów ochronnych,
ZALETY:
-
Duża twardość, udarność, odporność na zarysowania
-
Właściwości izolacyjne
-
Duża stabilność wymiarowa wytrzymałość i sztywność
-
Po połączeniu z acetonem, ABS uzyskuje gładką i błyszczącą powierzchnię
-
Niska cena, powszechna dostępność
-
Wysoka odporność na żrące związki chemiczne
-
Może być szlifowany i malowany
-
Drukowane lub uszkodzone części można kleić klejem do ABS.
-
Po przetarciu wydruku acetonem uzyskuje się błyszczącą powierzchnie stołu.
WADY:
-
Zakres temperatury dla pracy ciągłej -40°C do +85°C
-
Skłonność do kurczenia w momencie, w którym temperatura podczas drukowania ulega wahaniom
-
Nie nadaje się do tworzenia wysmukłych i delikatnych elementów cienkościennych
-
Łatwopalny
-
Pogorszenie właściwości po wystawieniu na działanie słońca
Odmiany ABS:
· Smart ABS – udoskonalona, nowsza wersja materiału ABS. Zmniejszono w niej skłonność materiału do kurczenia się wskutek zmian temperatur. Oprócz tego, warstwy filamentu bardzo dobrze łączą się ze sobą, a samo tworzywo, jako jeden z materiałów do druku 3D, jest bardziej uniwersalne – można używać go w większości drukarek FDM. Jest idealny do większych wydruków. Zalecana temperatura podczas tworzenia ze SmartABS to 250°C.
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: szeroka gama kolorów, nieprzezroczyste
-
powierzchnia: matowa
-
konfekcjonowanie do wyboru: szpula/zwój
-
podgrzewanie stołu: wymaga
-
temperatura głowicy – 220 – 270 st. C
-
temperatura stołu – 100 st. C
3. PVA, PVAL lub PVOH
PVA (Polialkohol winylowy) jest stosowany głównie jako materiał podporowy ze względu na rozpuszczalność w wodzie. Polimer winylowy o wzorze [-CH2-CH(OH)-]n otrzymywany z poli (octanu winylu). W obecności jonów boranowych, dochodzi do sieciowania i gwałtownego wzrostu lepkości roztworu.
ZASTOSOWANIE
-
W technologii druku przestrzennego idealny materiał wspomagający proces druku 3d jako wypełniacz i budulec do podpór wyrobu właściwego
-
W przemyśle szerokie zastosowanie: składnik klejów, lakierów, aparatury chemicznej, produkcji rękawic ochronnych, nici chirurgicznych, folii, płyt i rur odpornych na działanie benzyny, olejów, do wyrobu włókien
ZALETY
-
Bardzo dobra rozpuszczalność w wodzie
-
Łatwość drukowania w niskich temperaturach
-
Dobrze przykleja się do innych filamentów takich jak ABS czy PLA
-
Po rozpuszczeniu w wodzie jest biodegradowalny.
WADY
-
Wrażliwy na zawilgocenie- musi być przechowywany w suchym miejscu
-
Wymaga użycia drukarki z dwiema głowicami
-
Lepiej nadaje się jako materiał podporowy do PLA niż ABS
-
Dla lepszego rezultatu PLA powinno być całkowicie suche
-
Bardzo wolna prędkość drukowania
-
Ulega rozkładowi w temperaturze powyżej 200o C
-
Wysoka cena
SPECYFIKACJA
-
podgrzewanie stołu:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: bezbarwny
-
powierzchnia: matowa
-
temperatura głowicy – 180 – 205 st. C
-
temperatura stołu – 50 st. C
4. HIPS (High Impact Polystyrene)
Polistyren wysokoudarowy jest odmianą polistyrenu wzbogaconą o kauczuk butadienowy. Tworzywo HIPS w druku może być traktowane jako budulec właściwy tworzący gładkie powierzchnie bez wyraźnych warstw druku lub materiał podporowy do ABS’u Po zakończeniu procesu drukowania, model należy potraktować roztworem d-limonene, dzięki któremu materiał HIPS ulegnie rozpuszczeniu, natomiast filament ABS zostanie nietknięty. Taki proces może trwać od 8 godzin do doby, zależnie od rozmiaru i kształtu wydruku.
ZASTOSOWANIE
-
Używany głównie jako filament podporowy do drukowania w ABS, ponieważ ma zbliżone do niego właściwości.
-
Zastosowanie materiału HIPS w druku 3D daje bardzo szerokie możliwości – chociażby uzyskania efektu „wiszących” elementów
-
Używany do wytwarzania obudowy urządzeń, mebli, manekinów wystawowyvh, pojemników, zabawek
ZALETY
-
Łatwo poddaje się termoformowaniu oraz tłoczeniu
-
Lekki, łatwy w obróbce,
-
Rozpuszczalny w limonenie
-
Odporny na wilgoć
-
Posiada wysoką udarność
-
Bogata kolorystyka i powierzchnie imitujące inne materiały (np. drewno)
WADY
-
materiał od razu po wydruku jest bardzo elastyczny, dlatego zalecane jest czekanie aż materiał ostygnie
SPECYFIKACJA:
-
podgrzewanie stołu: wymaga
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: bezbarwny lub biały
-
powierzchnia: matowa
-
temperatura głowicy – 200 – 260 st. C
-
temperatura stołu – 50 st. C
5. NYLON
Nazwa filamentu jest zapożyczeniem od handlowej nazwy tworzyw sztucznych wynalezionych przez firmę DuPont w 1935 roku. Materiał ten został stworzony na bazie polimeru PA6. W przemyśle stosowany do produkcji obiektów odpornych na obciążenia dynamiczne czy statyczne. Jest to jeden z najwyższej jakości tworzyw przeznaczonych do drukarek 3D. Również w technologii druku przestrzennego wykorzystuje się jego wyjątkowe właściwości do tworzenia cienkościennych elementów o dużej sprężystości.
ZASTOSOWANIE:
-
Implanty zewnętrzne
-
biżuterie oraz elementy ozdobne
-
część zamienne maszyn i urządzeń
-
obudowy i etui do telefonów
-
elementy konstrukcyjne kół zębatych, panewek łożysk
-
produkcja tkanin, lin i żyłek
ZALETY:
-
odporny chemicznie na alkohole, aceton, oleje oraz żywice
-
większa elastyczność niż ABS
-
może być poddany mechanicznej obróbce po wydruku
-
bardzo dobra jakość wykończenia powierzchni
-
wyjątkowa trwałość
-
Duża wytrzymałość na rozciąganie
-
Lepsza od ABS, czy PLA wytrzymałość mechaniczną i chemiczną.
WADY:
-
Trudny materiał do drukowania
-
materiał nie przykleja się bezpośrednio do aluminium czy szkła
-
Nie jest rekomendowany dla początkujących użytkowników
-
Wymaga wyższej temperatury topienia materiału na poziomie 240°-250ºc.
-
Wymaga mniejszej prędkości wydruku- zalecane 40 mm/sek do max 70mm/sek
-
Po wydruku musi schnąć w temperaturze ok.148O C przez 3-4 godziny
-
Wydziela toksyczny zapach- konieczność wentylowania pomieszczenia
-
Tendencje do kurczenia się, deformowania i skręcania
-
Stosunkowo wysoka cena
SPECYFIKACJA:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: bezbarwny, jednak w połączeniu z barwnikami dziewiarskimi, możemy uzyskać praktycznie każdy kolor wydruku
-
powierzchnia: matowa
-
nie jest konieczne podgrzewanie stołu:
-
temperatura głowicy – 240 – 250 st. C
-
temperatura stołu – do 70 st. C
-
zalecana prędkość druku to 40mm/s (max 70 mm/s).
6. PET
PET – Politereftalan etylenu – termoplastyczny polimer z grupy poliestrów, który został opatentowany w 1941 roku przez Johna Rex Whinfield , James Tennant Dickson. Stosowany jest przemysłowo do produkcji tekstyliów i opakowań. Jego podstawową zaletą jest połączenie cech PLA I ABS co przyczyniło się do stworzenia filamentu na bazie tego polimeru. W wielu dziedzinach zastosowań druku 3d, zaawansowane technologicznie odmiany filamentu PETT z domieszkami innych tworzyw i włókien, stanowią rosnącą konkurencję dla typowych materiałów termoplastycznych.
ZASTOSOWANIE
-
Elementy ozdobne
-
Obiekty imitujące szkło, np. okna w makietach architektonicznych
-
do produkcji naczyń i butelek
-
niewielkich kształtek (np. przezroczystych klawiszy)
-
obudowań urządzeń elektronicznych
-
Z włókien wytworzonych z PET w przemyśle produkuje się m.in. dzianiny i tkaniny, np. polartec (polar), dacron i tergal (np. do produkcji płócien żaglowych)
ZALETY
-
Można drukować półprzezroczyste modele, które cechują się dużą wytrzymałością mechaniczną.
-
Lekki, a zarazem sztywny
-
Łatwy do drukowania
-
Prawie zerowy skurcz
-
Hydrofobowy więc praktycznie nie chłonie wody
-
wysoka barierowość (odporność na przenikanie pary wodnej i gazów)
-
bezpieczny w kontakcie z żywnością
-
nadaje się do recyklingu
-
podczas spalania nie emituje do otoczenia toksycznych substancji, ma niską zawartość ołowiu, a w ogóle nie zawiera metali ciężkich takich jak kadm, rtęć i chrom.
WADY
-
Potrzebuje wydajnego chłodzenia wydruków
-
długo pozostaje półpłynny
-
w temperaturze powyżej 70 oC traci swoje właściwości mechaniczne
-
nie jest biodegradowalny
-
nie podlega sterylizacji w wysokiej temperaturze, jego recykling wymaga przetapiania
SPECYFIKACJA:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: bezbarwny, krystaliczny
-
powierzchnia: matowa
-
Podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 235 – 255 st. C
-
temperatura stołu – 50 st. C
RODZAJE
-
PET-X
-
PET-G
7. PCL
PCL- polikaprolakton- polimer biodegradowalny, należący do grupy poliestrów alifatycznych. Polimer ten łatwo miesza się z wieloma innymi polimerami i dlatego jest stosowany jako plastyfikator zwiększający elastyczność tworzyw sztucznych oraz ich biodegradowalność.
ZASTOSOWANIE
-
jednorazowe talerze czy kubki,
-
surowiec do otrzymywania odpowiednich wyrobów w procesach: wtrysku, wytłaczania, wytłaczania z rozdmuchem,
-
do wyrobu włókien i nici,
-
zastosowanie biomedyczne (w organizmie człowieka ulega on stopniowemu, powolnemu rozkładowi na skutek hydrolizy wiązań estrowych), m.in. składnik żywic do wypełniania kanałów zębowych, budowa implantów, powłoki w kapsułkach leków (drażetek) z kontrolowanym, stopniowym uwalnianiem leku w organizmie,
ZALETY
-
Biodegradowalny
-
Elastyczny
-
Łatwy do formowania po zanurzeniu w ciepłej wodzie
WADY
-
ograniczona odporność temperaturowa, a zatem i trwałość
-
Odznacza się niską temperaturą topnienia (58-60 0C)
SPECYFIKACJA
-
średnica:
-
tolerancja:
-
kolor:
-
powierzchnia:
-
Podgrzewanie stołu:
-
temperatura głowicy
-
temperatura stołu
8. BENDLAY
Przezroczysty i wytrzymały filament niemieckiego wynalazcy Kai Parthy – występuje w dwóch wersjach – tough (twardy) i flex (elastyczny).
ZASTOSOWANIE
-
stosowany w medycynie oraz do wytwarzania opakowań spożywczych
-
Świetny do drukowania naczyń czy butelek
ZALETY
-
Duża giętkość giętkością (zdolność do zginania się o 175% bez powstawania przebarwień lub odcisków)
-
Bezbarwny (przez włókna materiału przechodzi aż 91% światła),
-
Trwały i plastyczny
-
Duża przyczepność między warstwami
-
Stabilność termiczna
-
Zginanie i odkształcanie nie powoduje pojawienia się przebarwień
-
odporny na uderzenia
-
poziom absorbcji wody jest o 30% większy od ABS
SPECYFIKACJA
-
Średnica: 1,75 mm
-
kolor: bezbarwny
-
powierzchnia:
-
Podgrzewanie stołu: wymaga
-
temperatura głowicy: 215 do 240°C.
-
temperatura stołu: 80 °C
9. LAYWOOD
Filament drewnopodobny, stanowiący kompozyt PLA i pyłu drewnianego. Zapewnia niepowtarzalny wygląd i zapach wydrukowanych obiektów. Zaliczany jest do nietypowych materiałów. Jego użycie w dużym stopniu zrewolucjonizowało druk 3D. Istnieją różne odmiany tego filamentu, ze względu na pochodzenie domieszki drewnianej. Do najnowszych filamentów drewnopodobnych można zaliczyć materiały zmieszane m.in. z pyłem bambusa czy drewna kokosowego.
ZASTOSOWANIE
-
Makiety budynków, drewniane dekoracje lub elementy do mebli
ZALETY
-
Unikalna faktura drewna zapewniająca niepowtarzalny wygląd przedmiotu
-
Zapach zbliżony do naturalnego aromatu drewna
-
Po wyjściu z drukarki, można poddać obiekt dalszej obróbce – np. Wierceniu, cięciu czy malowaniu.
-
Zmienia kolor w zależności od temperatury wydruku – im wyższa, tym ciemniejszą barwę uzyska przedmiot
-
Mała kurczliwość
-
W małym stopniu absorbuje wodę
WADY
-
Bardzo drogi
-
Wymaga minimum 0.5mm średnicy głowicy, aby uniknąć zapchania
-
Po wydrukowaniu, na modelu mogą pozostać małe kawałki drewna
-
Kruchy i miękki, wiotki
-
Materiał po wydruku sztywnieje, dlatego zaleca się odczekanie co najmniej godziny zanim obiekt odczepi się od blatu.
SPECYFIKACJA:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: drewnopodobny
-
powierzchnia: matowa
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 175 – 250 st. C
-
temperatura stołu – nie wymaga podgrzewania stołu
10. LAYBRICK
Materiał zbudowany na bazie naturalnych wypełniaczy mineralnych (zmielona kreda) oraz poliestru. Posiada właściwości podobne do kamienia. Wyglądem przypomina piaskowiec.
ZASTOSOWANIE
-
Doskonały materiał do drukowania makiet czy modeli architektonicznych a także modeli krajobrazowych ( przypomina piaskowiec)
ZALETY
-
Twardy
-
Zmienia fakturę w zależności od temperatury.
-
Nadaje się zarówno do szlifowania, jak i malowania. Im temperatura niższa tym obiekt ma gładszą powierzchnię, powyżej 200 stopni uzyskuje się chropowatą fakturę, przypominającą kamień.
-
Nie zawija się
WADY
-
Kruchy i łamliwy
-
Aby nie uszkodzić kruchego obiektu, przed odczepieniem go od blatu należy odczekać od dwóch do czterech godzin, aż materiał ulegnie całkowitemu wychłodzeniu.
-
Wymaga użycia wentylatora
-
Zaleca się drukowanie w ocieplonych pomieszczeniach
SPECYFIKACJA:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: cementowy
-
powierzchnia: matowa
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 165 – 210 st. C
W zależności od pożądanego efektu, można drukować w temperaturze około 165°c (efekt: gładka faktura) lub 210°c (faktura zbliżona do kamienia lub piaskowca).
-
temperatura stołu – nie wymaga podgrzewania stołu
11. CARBON
Filament składający się głównie z ABS-u lub PLA z domieszką 15-20% carbonu. Ze względu na dużą ścieralność materiałów zaleca się używanie extruderów ze stalową głowicą, o minimalnej średnicy 0,4 mm.
ZASTOSOWANIE:
-
wiele zastosowań w sporcie, motoryzacji (obudowy, lusterka, splitery, elementy kokpitu, do budowy dronów) oraz wielu gałęziach przemysłu, w których istotna jest niska waga oraz wysoka wytrzymałość obiektów.
ZALETY:
-
Materiał bezzapachowy,
-
Przeważnie czarny odcień z ewentualnym połyskiem
-
Sztywny, odporny na zginanie i uderzenia
-
Bardzo lekki
-
Zapewnia gładkie i równe powierzchnie wydruku
-
Doskonała przyczepność pierwszego i pośrednich warstw
-
Świetna stabilność wymiarowa
-
Bardzo łatwy do wydrukowania ( nie wydziela nieprzyjemnych zapachów podczas wydruku, nie zapycha się głowica)
-
brak wypaczania
-
wzmocniony udziałem 20% włókna węglowego wytrzymuje temperatury do 80°C po wydruku
WADY:
-
Materiał nie przetworzony bardziej kruchy niż standardowe PLA
-
wymaga szczególnej ostrożności przy obchodzeniu się
SPECYFIKACJA:
-
średnica: 1,75mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: odcień czerni
-
powierzchnia: możliwy połysk
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 190-220 st. C
-
temperatura stołu – 60 – 70st. C
RODZAJE:
-
Cechy materiału zależą w dużym stopniu od udziału zawartości włókna węglowego, które wahają się od 15 do ponad 20% udziału.
12. POLIWĘGLAN (PC)
ZASTOSOWANIE
-
Do wyrobu tworzyw wymagających wyjątkowej wytrzymałości np. przy produkcji szyb kuloodpornych, także lotnictwo, motoryzacja, medycyna.
ZALETY:
-
Trwały, wytrzymały, odporny na uderzenia
-
Mocny i twardy
-
Tworzywo o właściwościach porównywalnych do aluminium
-
Odporny na temperaturę
-
Dobrze odwzorowuje szczegóły
-
Stabilny wymiarowo
WADY:
-
Do druku potrzeba utrzymania wysokich temperatur (260-310°C), które to mogą być niemożliwe do uzyskania w niektórych drukarkach 3D
-
wymaga podgrzewanego stołu roboczego
-
Droższy niż ABS
-
Niska elastyczność
SPECYFIKACJA:
-
średnica:
-
tolerancja:
-
kolor: przezroczysty
-
powierzchnia:
-
podgrzewanie stołu: wymaga
-
temperatura głowicy: 260-310°C
-
temperatura stołu:
13. GUMA ( Ninja-Flex )
NinjaFlex materiał gumopodobny, wytwarzany ze specjalnych elastomerów termoplastycznych (TPE), które zapewniają niezawodne, wysokiej jakości wydruki. Podlegająca patentowi technologia pozwala na płynne podawanie materiału przez ekstruder.
ZASTOSOWANIE
- przedmioty sprężyste
ZALETY
-
mocny elastyczny materiał
-
wysoki poziom szczegółowości
-
Odporność na działanie wysokich temperatur,
-
Bardzo dobra odporność na działania chemiczne oraz na promieniowanie uv
-
Drukowanie bardzo odpornych, giętkich wydruków.
-
Wysoka elastyczność i doskonała odporność na ścieranie
-
Doskonała przyczepność i klejenie poszczególnych warstw
WADY:
-
Jest trudnym materiałem dla początkujących użytkowników, do poprawnej adaptacji wymaga ekstruder Bowdena.
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75mm lub 3,00mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: paleta barw
-
powierzchnia: możliwy połysk
-
temperatura głowicy – 210- 225st. C
-
temperatura stołu – 40st. C
14. BRASSFILL
Filament z domieszką mosiądzu.
ZASTOSOWANIE
-
obiekty ozdobne o ograniczonej funkcjonalności
ZALETY
-
Po wypolerowaniu i oczyszczeniu możliwe uzyskanie lśniącej, metalicznej powierzchni,
-
Do złudzenia przypomina mosiądz lub złoto
WADY
-
bardzo duża waga wydruków ( prawie 3 razy więcej niż PLA)
-
wysoka cena
-
bardzo duża ilość materiału potrzebnego do pojedynczego wydruku
-
wymaga dużo czasu na obróbkę
-
nowy, doświadczalny materiał, nie polecany początkującym użytkownikom
-
nie wypacza się tak jak PLA
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75 mm
-
tolerancja:
-
kolor: przypomina mosiądz lub złoto
-
powierzchnia: matowa, opolerowaniu możliwy połysk
-
Prędkość druku – 40-100 mm/sek
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy – 195-220 st. C
-
temperatura stołu 50-60 st C
15. COPPERFILL
Kompozyt PLA z domieszką miedzi.
ZASTOSOWANIE
-
obiekty ozdobne o ograniczonej funkcjonalności
ZALETY
-
Wyjątkowy, niepowtarzalny wygląd przypominający metal z którego domieszką jest Filament
-
Piękna, lśniąca , metaliczna powierzchnia
WADY
-
Bardzo duża waga wydruku
-
Wysoka cena
-
Wymagana niższa prędkość druku
-
Wymaga dużo czasu na obróbkę
-
Bardzo duża ilość materiału potrzebnego do pojedynczego wydruku
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1.75 mm
-
tolerancja:
-
kolor: miedziany
-
powierzchnia: ziarnista, chropowata powierzchnia, po oszlifowaniu i wypolerowaniu uzyskuje gładki, metaliczny pobłysk
- prędkość druku: 40 mm/sek (extruder typu bowden) do 90 mm/sek w pozostałych urządzeniach
- podgrzewanie stołu: nie wymaga
- temperatura głowicy – 200°c – 220°C
- temperatura stołu: 50-60°C
16. BRONZEFILL
Związek PLA/PHA z 80% dodatkiem drobnego proszku brązu.
ZASTOSOWANIE
-
obiekty ozdobne o ograniczonej funkcjonalności
ZALETY
-
Wyjątkowy, niepowtarzalny wygląd przypominający metal z którego domieszką jest Filament
-
Piękna, lśniąca , metaliczna powierzchnia
-
gęstość sięga 4 g/cm³ (odczucie wykonania modelu z prawdziwego metalu)
WADY
-
Bardzo duża waga wydruku (4 razy cięższy od PLA)
-
Wysoka cena
-
Wymagana niższa prędkość druku
-
Wymaga dużo czasu na obróbkę
-
Bardzo duża ilość materiału potrzebnego do pojedynczego wydruk
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75 mm
-
tolerancja:
-
kolor: brąz
-
powierzchnia: ziarnista, chropowata powierzchnia, po oszlifowaniu i wypolerowaniu uzyskuje gładki, metaliczny pobłysk
-
Prędkość druku: 40 mm/sek (extruder typu Bowden) do 90 mm/sek w pozostałych
-
podgrzewanie stołu: nie wymaga
-
temperatura głowicy: 200°C – 220°C
-
temperatura stołu: 50-60°C
17. BAMBOOFILL
Wykonany z tworzyw PLA/PHA z zastosowaniem naturalnych wypełniaczy – wysokorozdrobnionych włókien bambusa.
ZASTOSOWANIE
-
obiekty ozdobne o ograniczonej funkcjonalności
ZALETY
-
Możliwe stosowanie ekstuderów o średnicy dysz 0,3-0,4mm
-
bardzo dobra przyczepność do stołu drukarki
-
blisko zerowy skurcz
-
niemal izotropowe właściwości mechaniczne
WADY
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75 mm
-
tolerancja:
-
kolor:
-
powierzchnia:
-
Prędkość druku:
-
podgrzewanie stołu:
-
temperatura głowicy: 195-220 o C
-
temperatura stołu
18. GLOWFILL
Kompozyt PLA z silnie forso ryzującymi pigmentami
ZASTOSOWANIE
Tak jak w przypadku PLA
ZALETY
-
Świeci w ciemności
-
Postępowanie podczas druku jest takie samo jak w przypadku PLA/PHA
-
W celu zwiększenia intensywności świecenia w ciemności zaleca się zastosowanie 100% krycia oraz nagrzewanie obiektu na słońcu lub przy użyciu sztucznego światła
WADY
-
Tak jak PLA
SPECYFIKACJA
-
średnica: 1,75 mm
-
tolerancja: ±0,05mm
-
kolor: kremowy, w nocy świeci na zielono
-
powierzchnia: błyszcząca
-
Prędkość druku: 40 – 100 mm/s
-
podgrzewanie stołu: nie wymagane
-
temperatura głowicy: 195-2200C
-
temperatura stołu: 50-600C
19. T-GLASE
Materiał z włóknem szklanym
ZASTOSOWANIE
ZALETY
-
wytrzymały
-
lekko przejrzysty (ale nie przeźroczysty) materiał.
WADY
-
Nie powinien być narażany na wysokie temperatury
SPECYFIKACJA
-
średnica:
-
tolerancja:
-
kolor: bezbarwny, lekko przejrzysty
-
powierzchnia:
-
Prędkość druku:
-
podgrzewanie stołu:
-
temperatura głowicy:
-
temperatura stołu:
You must be logged in to post a comment.